電加熱導熱油爐

常州市上能鍋爐有限公司專(zhuān)注設計制造電加熱導熱油爐，燃氣導熱油爐，聯(lián)系電話(huà)：13815029577

一、電加熱導熱油爐的工作原理及用途：

電加熱導熱油爐是采用電熱方式，以導熱油為載熱體，利用循環(huán)油泵強制閉路液相循環(huán)將熱能輸送給用熱設備后，再返回電加熱導熱油爐爐體內加熱的一種直流式特種工業(yè)爐,可滿(mǎn)足生產(chǎn)流程中設定的工藝溫度以及高精度控溫的要求,是一種新型環(huán)保的熱能轉換設備，可廣泛用于電子、輕紡、化工、印刷、食品、包裝等行業(yè)，是電力富余和環(huán)保要求較高的地區理想的供熱設備。

二、電加熱導熱油爐主要由電加熱導熱油爐爐體主機、供熱系統，電器控制系統三大部份組成。

供熱系統的輔機由膨脹槽、貯油槽、熱油循環(huán)泵、注油泵、油過(guò)濾器、油氣分離器等組成。

電器控制系統由電器控制柜及其檢測、顯示儀表等組成。

注：電加熱導熱油爐及系統的安裝必須到當地質(zhì)量技術(shù)監督部門(mén)辦理相關(guān)手續，并只能讓具有相應安裝資格的施工單位進(jìn)行。

三、電加熱導熱油爐主機介紹：

電加熱導熱油爐爐體主機為管架式方形結構，內部有電加熱器元件，電加熱器接線(xiàn)箱，電加熱導熱油爐爐體主機，型鋼框架，保溫材料，外包鐵皮構成。

為保證電加熱導熱油爐爐體主機合格，電加熱導熱油爐的設計圖紙經(jīng)江蘇省級質(zhì)量技術(shù)監察局審查通過(guò)，滿(mǎn)足該產(chǎn)品符合《有機熱載體爐安全技術(shù)監察規程》及鍋爐行業(yè)相關(guān)標準。

對電加熱導熱油爐爐體主機進(jìn)行無(wú)損探傷檢查（目測檢查、射線(xiàn)檢查、超聲波檢查、磁粉檢查、液體滲透檢查、）按《ALHZ-CS157.11》標準進(jìn)行氣密性試驗，產(chǎn)品經(jīng)常州市質(zhì)量技術(shù)監察局鍋檢科監檢通過(guò)，提供常州鍋檢所特檢院頌發(fā)的驗收合格證書(shū)。

四、電加熱器元件及接線(xiàn)箱介紹：

電加熱器工作原理：管道中的導熱油在壓力作用下進(jìn)入電加熱器進(jìn)口，沿著(zhù)電加熱器內部特定的散熱熱力學(xué)原理設計的路徑，帶走電熱元件表面散發(fā)出的大量熱量，在電加熱器出口得到滿(mǎn)足工藝要求的液體溫度。

 電加熱器結構說(shuō)明：

電加熱器為臥式結構，由加熱區、散熱區與接線(xiàn)腔室三部分組成。

加熱區是電加熱器的主體，其內部設有均勻布置的U型管狀高密度集束式電熱元件，出口測溫、超溫報警熱電偶以及折流板等，進(jìn)入電加熱器的流體在加熱區內被電熱元件直接加熱，散熱區位于加熱區與接線(xiàn)腔室之間，主要作用是隔絕加熱區的熱氣體進(jìn)入接線(xiàn)腔室內，以防止電熱元件接線(xiàn)柱長(cháng)期在高溫條件下使用，性能發(fā)生改變。電熱元件的電源接線(xiàn)及分組全部在接線(xiàn)腔室內完成，并確保接線(xiàn)腔室內溫度≤70℃。

電熱管匯集法蘭采用20Ⅱ，通過(guò)與電熱管襯套管焊接使電熱管固定，并成為有機熱載體爐受壓體的一部分。

A、電熱元件的制作，發(fā)熱體相互間，管內連接導體相互間以及它們與金屬管的間距大于2mm，管內連接導體與發(fā)熱體之間采用壓接或硬釬連接并按GB3836.3-2000表1和表3規定***小電氣間隙和***小爬電距離，金屬管末端的管口采用絕緣材料，并進(jìn)行充分的絕緣處理和防潮處理，按相關(guān)要求進(jìn)行型式試驗。

B、電熱管必須承受下列試驗

（a）以1.1倍額定電壓，額定頻率通電1分鐘、斷電4分鐘為一周期，重復試驗2000次，承受1分鐘下列交流電壓的介電強度試驗：2E＋1000（2×電加熱器的額定電壓＋1000V）***低1760V，按2000V進(jìn)行高壓測試。

（b）以1.1倍額定電壓、額定電流通電5分鐘，斷電狀態(tài)，全部浸入水中25分鐘為一周期重復試驗50周期后，在大氣中放置40分鐘，再承受1分鐘，所示交流電壓1800V的高壓試驗。

（c）在＋40±5℃相對濕度為90±5％的溫熱箱中放置24小時(shí)后，立即擦去表面潮氣，用500伏兆歐表測量帶電部分與非帶電部分之間的電阻值，須不小于10兆歐。

（d）在額定工作電壓下，元件的額定功率允許偏差+5％。

（e）在冷態(tài)（室溫）時(shí)，元件的絕緣電阻不得低于500MΩ。

（f）元件允許在電壓大于額定值而不大于額定值的1.1倍條件下工作。

（g）元件的其它方面應符合《JB/T2379－93》，管狀電加熱元件技術(shù)條件的規定。

（h）電加熱器內部電熱元件要求100％做試驗。

加熱器的電熱元件材料為0Cr18Ni9，法蘭材料為20Ⅱ，1600kW的導熱油加熱器電熱管外徑為φ16，壁厚1.5mm；電熱絲為上海合金廠(chǎng)或相當品牌生產(chǎn)的Ni20Cr80絲，絕緣材料為高溫絕緣氧化鎂粉，在800℃時(shí)也能保持很好的絕緣性能。

五、電加熱導熱油爐供熱系統介紹：

電加熱導熱油爐供熱系統由電加熱導熱油爐主機，熱用戶(hù)（用熱設備）、膨脹槽、貯油槽、熱油循環(huán)泵、注油泵、油過(guò)濾器、油氣分離器等設備組成。

電加熱導熱油爐供熱設備功能簡(jiǎn)介：

（1）  電加熱導熱油爐爐體主機

電加熱導熱油爐爐體主機是整個(gè)系統的主體部分，導熱油由此獲得熱能。爐體為管架式方形結構。

（2）  熱油循環(huán)泵

熱油循環(huán)泵是導熱油閉路強制循環(huán)的動(dòng)力，要求每臺電加熱有機熱載體爐配置兩臺泵，其中一臺為備用。

（3）  膨脹槽（高位槽）

膨脹槽用作導熱油因溫度變化而產(chǎn)生體積變化的補償，從而穩定系統載熱體的壓頭。同時(shí)還可以幫助系統脫水排汽，因此膨脹槽應設置在比系統其它設備或管道***高點(diǎn)高出1.5~2m標高處。正常工作時(shí)應保持高液位狀態(tài)。

貯油槽（低位槽）

貯油槽主要用來(lái)貯存高位槽、爐內和系統排出的導熱油。正常工作時(shí)應處于低液位狀態(tài)，隨時(shí)準備接受外來(lái)導熱油。排氣口（呼吸口）應接至安全區，且不得設置閥門(mén)。

（4）  注油泵（齒輪泵）：2CY齒輪注油泵，用來(lái)向系統補充或抽出導熱油。泵體上箭頭方向應是主軸旋轉方向，也是介質(zhì)的流動(dòng)方向。

（5）  濾油器（Y型過(guò)濾器）：濾油器用來(lái)過(guò)濾并清除供熱系統中的異物。

（6）  油汽分離器：

油汽分離器用來(lái)分離并排除供熱系統中的空氣、水蒸汽及導熱油的低揮發(fā)份，從而確保導熱油在液相無(wú)氣、水的狀態(tài)下穩定運行。

六、電加熱導熱油爐電控系統簡(jiǎn)介

   電加熱導熱油爐有完備的運行控制、保護及安全監測裝置。

（1）  設備及儀表操作

a. 電熱元件

電熱元件由開(kāi)、停按鈕操作，運行時(shí)指示燈亮，并設有“自動(dòng)”和“手動(dòng)”轉換開(kāi)關(guān)，當轉換到自動(dòng)位置時(shí)，可實(shí)現超油溫及進(jìn)出口壓差異常時(shí)自動(dòng)停爐。

b. 循環(huán)油泵

  始終保持單機運行，由開(kāi)、停按鈕操作，運行時(shí)指示燈亮，進(jìn)出口的循環(huán)壓力由壓力表監視。工作電流由電流表監視，泵機出現故障時(shí)由壓差表報警并停止電熱元件工作。

c. 注油泵

  注油泵建議手動(dòng)操作。

必須先開(kāi)閥門(mén)，后開(kāi)泵，防止吸空，毀壞齒輪泵。

d. 出口油溫傳感器

    傳遞出口油溫，預先根據工藝要求設定上、下溫度值，超過(guò)上限時(shí)“自動(dòng)”位的電熱元件停止工作，低于下限值時(shí)，電熱元件自動(dòng)啟動(dòng)。

e. 回油溫度傳感器

傳遞釋放熱量后回到電加熱有機熱載體爐的油溫。

（2）自動(dòng)控制

a. 超溫保護

   當出口油溫超過(guò)設定值時(shí)，通過(guò)信號停止電熱元件工作，阻止油溫繼續上升，當油溫降到一定數值后，電熱元件又自動(dòng)啟動(dòng)。

b. 壓差穩定保護

   鍋爐正常運行時(shí)，其壓差波動(dòng)很小，當鍋爐系統及循環(huán)泵出現故障后，其壓差都要發(fā)生變化，因此當壓差低于設定值時(shí)，通過(guò)壓差計停止電熱元件工作，保護鍋爐及導熱油。

（3）  總電源

由空氣開(kāi)關(guān)進(jìn)行總電源的啟、閉操作，有紅燈指示。

注：電加熱導熱油爐電控柜安裝：電氣控制柜位置確定后，按照電器接線(xiàn)圖聯(lián)接所有電動(dòng)機和有關(guān)安全檢測顯示線(xiàn)路，在檢查接線(xiàn)正確無(wú)誤，并把柜內所有接點(diǎn)都用起子緊一遍，再接通總電源進(jìn)線(xiàn)，柜殼要有良好的接地。

七、電加熱導熱油爐技術(shù)性能參數