利用***的熱管式空預器加上節能器和冷凝換熱器來(lái)吸收鍋爐尾部排煙中的顯熱和水蒸汽凝結所釋放的潛熱，從而達到提高鍋爐熱效率的目的。
這種鍋爐就是全冷凝顯熱回收燃氣蒸汽鍋爐。
全冷凝顯熱回收蒸汽鍋爐不僅可以回收排煙中的水蒸汽凝結潛熱，還可以降低煙氣中的有害氣體的排放，并且提高燃燒機進(jìn)風(fēng)溫度提高鍋爐熱效率。
全冷凝顯熱回收低氮鍋爐節能原理: 利用***的冷凝換熱器和空氣預熱器來(lái)吸收鍋爐尾部排煙中的顯熱和水蒸汽疑結所釋放的潛熱 從而達到提高鍋爐熱效率的目的.
熱管式空氣預熱器的特點(diǎn)
熱管比銅鋁管的熱傳導性能高出500-1000倍，用熱管制成的空氣預熱器比傳統的管殼式空氣預熱器尺寸，重量都小2/3
在鍋爐的正面安裝占用的空間很少；管表面附著(zhù)有熱傳導性極好的放射狀鰭片，在體積小的狀況下獲得較大的傳熱面積；
熱管的蒸發(fā)部和凝結部溫度均勻，熱脹冷縮量很小，是一種長(cháng)壽命裝置。
低Nox燃燒機特點(diǎn) :
低氮分體式熱風(fēng)燃燒機對燃料所需的空氣進(jìn)行預熱，使燃料充分燃燒及提高爐膛溫度。
低過(guò)量空氣燃燒技術(shù)
使燃燒過(guò)程盡可能在接近理論空氣量的條件下進(jìn)行，隨著(zhù)煙氣中過(guò)量氧的減少，可以抑制NOX的生成。這是一 種***簡(jiǎn)單的降低Nox排放的方法。一般可降低NOX排放15-20%。但如爐內氧濃度過(guò)低(3% 以下），會(huì )造成燃料濃度急劇增加，造成燃料不完全燃燒引起積碳量增加，燃燒效率下降。因此在鍋爐設計和運行時(shí)，應選取***合理的過(guò)量空氣系數。
· 空氣分級燃燒技術(shù)
基本原理是將燃料的燃燒過(guò)程分階段完成。在第.一階段將從主燃燒器供入爐膛的空氣量減少到總燃燒空氣量的70-75%（相當于理論空氣量的80%)，使燃料先在缺氧的富燃料燃燒條件下燃燒。此時(shí)第.一級燃燒區內過(guò)量空氣系數a<1, over="" fire="" a="">1的條件下完成全部燃燒過(guò)程。由千整個(gè)燃燒過(guò)程所需空氣是分 兩級供入爐內，故稱(chēng)為空氣分級燃燒法。
煙氣再循環(huán)技術(shù)
煙氣再循環(huán)法降低NOX排放的 效果與燃料品種和煙氣再循環(huán)有關(guān)。經(jīng)驗表明，煙氣再循環(huán)率為15-20%時(shí)，燃氣爐的NOX排放濃度可降低25%左右。NOX的 降低率隨著(zhù)煙氣再循環(huán)率的增加而增加。而且與燃料種類(lèi)和燃燒溫度有關(guān)。燃燒溫度越高，煙氣再循環(huán)率對NOX降低率的影響越大
利用變頻器來(lái)實(shí)現變頻連續給水、 變頻比例調節燃燒.
這種鍋爐稱(chēng)為:變頻冷凝余熱回收低氮蒸汽
采用變頻連續給水控制節約40%電能。
采用變頻比例調節燃燒技術(shù)節約40%電能并降低了運行噪音。
